一,、塑料軟包裝凹版印刷時滾筒出現(xiàn)鍍層粗糙時應(yīng)如何處理？
如果是由溶液中的粉末,、灰塵等懸浮物造成的，可用活性炭吸附處理；如果電流太大,，可降低電壓,；如果酸性不足，可補充硫酸,；如果溫度太低,，可適當(dāng)提高溫度。
二,、塑料包裝凹版印刷時滾筒預(yù)處理時出現(xiàn)陽極和槽壁上有結(jié)晶硫酸銅時應(yīng)如何處理,？
如果是由鍍液太濃引起的，可將其沖淡到規(guī)定的濃度,；如果是溫度太低,，可適當(dāng)提高溫度。
三,、凹版印刷時出現(xiàn)套印不準(zhǔn)（跑版）如何解決
套印不準(zhǔn)的原因：
1,、印刷車間溫度、濕度不當(dāng),，烘箱溫度過高,，薄膜變形嚴(yán)重；
2,、印刷色序安排不當(dāng),；
3、前后壓印輥的壓力不一致,；
4,、傳動齒輪與版輥未鎖緊,，使印版滾筒發(fā)生移位或版輥發(fā)生彎曲而使印版出現(xiàn)跳動,，影響套色精度；
5,、自動張力裝置發(fā)生故障,；
6、傳動軸不靈活或表面粗糙不清潔造成塑料薄膜在傳動過程中出現(xiàn)兩端的張力不一致,。
解決方法：
1,、保持印刷車間恒溫恒濕，降低烘箱溫度,；
2,、正確安排工藝流程，統(tǒng)一壓印輥的壓力,；
3,、畫線檢查傳動齒與印版是否產(chǎn)生滑移并加以鎖固，并對裝配好的版輥進(jìn)行目測檢驗，如果有條件的話,，可用百分表測試一下版輥的徑向跳動,，一般控制在0.25mm以下。同時在印刷過程中應(yīng)注意觀察版輥的跳動情況,，版輥軸應(yīng)定期校驗,、調(diào)直；
4,、凹版印刷機一般有四個自動張力檢測點,，如放料、喂料,、出料和收料,，尤其是輸料和出料張力不平穩(wěn)時，更影響到套色精度,；若是自動張力裝置發(fā)生故障,，找電氣人員檢查和維修。
四,、印輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣泡,，出現(xiàn)印刷轉(zhuǎn)移不均勻一得現(xiàn)象怎么解決
氣泡產(chǎn)生原因：
1、油墨儲槽中因攪拌有大量的空氣混入后沒有及時消除,；
2,、油墨返回墨槽時的落下高度太大；
3,、油墨中的空氣出不去,；
4、油墨的組成不適當(dāng),。
解決方法：
1,、檢查泵的循環(huán)方式，并在油墨的循環(huán)裝置中增加過濾網(wǎng),，同時檢查泵流速及溢流速度,；
2、提高油墨槽的位置,，并改用適當(dāng)?shù)呐涔?，把油墨配管的彎曲部分作圓，并在墨槽中放置消氣泡棒并使其旋轉(zhuǎn),；
3,、減低油墨黏度，并用消泡劑,；
4,、請油墨廠提供指導(dǎo),。
