一、塑料軟包裝凹版印刷時滾筒出現鍍層粗糙時應如何處理？
如果是由溶液中的粉末、灰塵等懸浮物造成的，可用活性炭吸附處理；如果電流太大，可降低電壓；如果酸性不足，可補充硫酸；如果溫度太低，可適當提高溫度。
二、塑料包裝凹版印刷時滾筒預處理時出現陽極和槽壁上有結晶硫酸銅時應如何處理？
如果是由鍍液太濃引起的，可將其沖淡到規(guī)定的濃度；如果是溫度太低，可適當提高溫度。
三、凹版印刷時出現套印不準（跑版）如何解決
套印不準的原因：
1、印刷車間溫度、濕度不當，烘箱溫度過高，薄膜變形嚴重；
2、印刷色序安排不當；
3、前后壓印輥的壓力不一致；
4、傳動齒輪與版輥未鎖緊，使印版滾筒發(fā)生移位或版輥發(fā)生彎曲而使印版出現跳動，影響套色精度；
5、自動張力裝置發(fā)生故障；
6、傳動軸不靈活或表面粗糙不清潔造成塑料薄膜在傳動過程中出現兩端的張力不一致。
解決方法：
1、保持印刷車間恒溫恒濕，降低烘箱溫度；
2、正確安排工藝流程，統(tǒng)一壓印輥的壓力；
3、畫線檢查傳動齒與印版是否產生滑移并加以鎖固，并對裝配好的版輥進行目測檢驗，如果有條件的話，可用百分表測試一下版輥的徑向跳動，一般控制在0.25mm以下。同時在印刷過程中應注意觀察版輥的跳動情況，版輥軸應定期校驗、調直；
4、凹版印刷機一般有四個自動張力檢測點，如放料、喂料、出料和收料，尤其是輸料和出料張力不平穩(wěn)時，更影響到套色精度；若是自動張力裝置發(fā)生故障，找電氣人員檢查和維修。
四、印輥旋轉產生氣泡，出現印刷轉移不均勻一得現象怎么解決
氣泡產生原因：
1、油墨儲槽中因攪拌有大量的空氣混入后沒有及時消除；
2、油墨返回墨槽時的落下高度太大；
3、油墨中的空氣出不去；
4、油墨的組成不適當。
解決方法：
1、檢查泵的循環(huán)方式，并在油墨的循環(huán)裝置中增加過濾網，同時檢查泵流速及溢流速度；
2、提高油墨槽的位置，并改用適當的配管，把油墨配管的彎曲部分作圓，并在墨槽中放置消氣泡棒并使其旋轉；
3、減低油墨黏度，并用消泡劑；
4、請油墨廠提供指導。
