無溶劑復合機的特點可用一句話概括，即：結構緊湊,，占用空間少,，設備安裝和維修費用低，耗能少,。各廠商的無溶劑復合機結構原理基本相似,，現(xiàn)以意大利Nordmecanica公司的無溶劑復合機為例作一具體介紹。
這種復合機主要由兩個放卷裝置,、上膠裝置及壓合裝置組成,。整個設備結構簡單,，總長為4－5米。由于無溶劑復合機的關鍵部位是上膠部分,，因此,，這里對上膠部位作一具體介紹。對于其他部位只要調節(jié)好張力（或壓力）即可,。
涂膠裝置共由5個輥組成,。
前兩個輥a和b是鍍鉻鋼輥，其表面堅硬且相當光滑,，兩輥間槽起儲膠作用,。輥槽兩側裝有膠堵物，利用它可根據復合材料的幅寬調節(jié)槽的長度,。這兩輥間還有一條窄縫,，其間隙為80μm（間隙可調，不同的設備,，其工作間隙不同）,，此窄縫主要起出膠量的計量作用。由于第一根輥固定不動,，因此,，工作時它能起到刮膠作用，我們稱之為刮膠輥,，第二根則稱為上膠輥或計量輥,。
第三根輥c是橡膠輥，其表面是橡膠,，輥基是鋼,，它主要是將上膠輥上的膠打勻并轉移到下一個輥上，因此,，我們稱之為勻膠輥或轉移輥。它的長度決定了復合材料的復合寬度,，對于不同幅寬的復合材料,，要選擇比相應的復合材料幅寬短約2—75px的橡膠輥，因此,，車間里要儲備多種規(guī)格（長度）的橡膠輥,。
第四根輥d是鍍鉻鋼錕，它的作用是將轉移輥上的膠涂布到被復合材料上,，由此我們稱之為涂布膠輥,。
第五根輥e是橡膠輥，它由硅橡膠材料制成,。
被復合材料穿過d,、e兩輥,，通過輥e對輥d施壓，膠黏劑就會轉移到被復合材料上,。通過氣控裝置來控制輥c和輥e與輥b,、d間的離合，這樣既方便更換橡膠輥,，又利于操作工人清洗膠輥,。橡膠輥e對鋼輥d的壓力還可調節(jié)。輥b由一個專門的小功率電動機驅動,，輥d則由主電機驅動,。在工作過程中，輥b,、c,、d這3輥間有一定的轉速比，Nordmecanica公司的復合機是Vd：Vc=5：2,，Vc：Vb=10：1,，所以當設復合速度為300m/min時，Vd=300m/min,，Vc=120m/min,，Vb=12m/min。
上膠5輥間不但有一定的速度比,，而且還有精確計算的相互角度,，以便確保上膠量的精確和恒定。
兩層復合材料在輥f和g間被壓合,，再經收卷,，整個工作就完成了。輥f也由主電機驅動,，輥g和輥e由同一材料制造,，控制原理也完全相同。
在上膠裝置和復合裝置中分別配有一個專門的加熱裝置,，可分別對各鍍鉻輥,，鍍鋼輥加熱，它通過對鋼輥內循環(huán)水的溫度控制來控制輥表溫度,，一般最高溫度不超過100℃,。
進膠方式一般分為兩種：
1、手工加膠,。對于單組分膠而言,，只要將膠直接倒入即可（倒入前需經一段時間預熱）；對雙組分而言，則先進行稱量配比,，打勻后方可倒入,。
2、機器自動進膠,。單組分膠黏劑應由專用泵打入,；雙組分膠黏劑則要在配比裝置上設定各組分比例后再打入。
由于被復合材料在機上穿膜長度較短,，而膠黏劑初黏度又較低,，因此在復合過程中精確控制材料張力及收卷張力顯得尤為重要，否則復合出的產品易產生隧道現(xiàn)象,，特別是在啟動和制動兩個階段中,，這種現(xiàn)象更易發(fā)生。
對于像單組分這樣的膠水,，上膠溫度較高（90℃左右）,，傳膠過程中易產生“霧氣”現(xiàn)象，這些“霧氣”不但會粘在設備的某些潔凈區(qū),，而且揮發(fā)到空氣中對工人身體也有害,。因此，在上膠輥b和勻膠輥c上側要裝一空氣過濾裝置（如圖1所示）,。裝置吸氣口上的海綿應及時更換,，否則，時間一長,，整個海綿氣孔會被膠堵塞而影響空氣過濾功能,，以致影響到復合質量。
對于各輥,，特別要注意它們的清潔度,，在輥上若有硬膠點，絕不能用鋼刀刮,，而應用木片或竹片刮,。在各輥洗凈后，若能在鋼輥上抹上少許油,，則能為下次清洗帶來方便,。
與溶劑型復合機相比，無溶劑復合機具有以下優(yōu)點：
1,、無溶劑復合機結構緊湊，機身短,，占用空間小,，設備安裝和維修費用少，因此投資少。
2,、操作人員少,，僅需一名操作人員及一名輔助工就可正常開機，因此人員費用低,。
3,、無溶劑復合機的生產效率高，其運轉速度可達到400m/min,，而溶劑型復合機由于溶劑殘留量的制約,，生產速度明顯要比無溶劑型復合機的低。
4,、無干燥烘箱,，整機功率較低，所以在耗能方面要大大低于溶劑型復合機,。
綜合以上4點,，無溶劑復合的產出品成本較溶劑型復合的低。