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干式復(fù)合機(jī)在高溫高濕天氣的使用方法
一 、高溫高濕天氣對干式復(fù)合機(jī)的影響
我們都知道干式復(fù)合所使用的大多是二液反應(yīng)型的聚酯,、聚氨酯系的粘合劑,。但它的性能一般與異氰酸酯的選擇、聚酯多元醇的分子結(jié)構(gòu),、聚合度,、官能團(tuán)以及混合比等條件不同而有所差異。二液反應(yīng)是由高分子末端部分含羥基成分的主劑與分子結(jié)構(gòu)中含異氰酸酯基成份的固化劑起交聯(lián)反應(yīng),，結(jié)合成有較高緊密度的聚氨酯,。含異氰酸酯基成份的固化劑具有較強(qiáng)的活性與含有羥基、胺基的物質(zhì)起反應(yīng)且反應(yīng)速率比與高分子聚酯,、聚氨酯主劑反應(yīng)快10倍以上,。如甲醇,、乙醇、水以及其他胺類等物質(zhì),。這也是大多數(shù)聚氨酯粘合劑廠家在說明書上對水,、醇、胺類做限制的原因,。
那么在干式復(fù)合過程中,，濕度較高時(shí)對復(fù)合所造成的影響則是多方面的，比如：
1,、粘合劑硬化不足,，復(fù)合熟化后仍然保持粘性，造成剝離強(qiáng)度降低,；
2,、交聯(lián)速度減慢，粘合劑初粘力降低,，容易引起復(fù)合膜起隧道現(xiàn)象,；
3、高溫蒸煮膜袋,，在高溫蒸煮過程中破袋現(xiàn)象增多,；
4、溶劑揮發(fā)不徹底,，復(fù)合膜袋異味現(xiàn)象增多,；
5、復(fù)合時(shí)膠盤泡沫現(xiàn)象增多,，復(fù)合膜容易起斑點(diǎn),、白點(diǎn)和晶點(diǎn)等；
6,、復(fù)合膜手感發(fā)硬發(fā)脆現(xiàn)象增多,。
二、高溫高濕天氣所要注意的事項(xiàng),。
通過上述的了解,，我們對高溫高濕天氣對干式復(fù)合的影響有了大致的了解，那么在干式復(fù)合過程中我們在各道工序中進(jìn)行有針對性的控制：
1,、我們必須對各種薄膜進(jìn)行控制,，比如尼龍、玻璃紙等易吸潮薄膜,，當(dāng)尼龍起皺時(shí),，則有可能已吸潮，因此在沒有復(fù)合完的情況下，用金屬鋁箔或阻隔性好的薄膜將薄膜包好放在干燥環(huán)境的貨架上,，切記直接堆放于地面上,。
2、我們必須對所使用的溶劑乙酸乙酯的含水,、醇,、胺的量進(jìn)行控制，盡量購買正規(guī)渠道的溶劑,。
3、我們必須對復(fù)合環(huán)境進(jìn)行控制,，在室內(nèi)放置排風(fēng)扇,，加強(qiáng)室內(nèi)空氣流通，但注意不要對著復(fù)合機(jī)吹,，并隨時(shí)檢查導(dǎo)輥,、復(fù)合輥及網(wǎng)輥上有無水珠，用干毛巾擦拭一遍,。
4,、在配置粘合劑時(shí)，配的量適當(dāng)減少,，隨配隨用,，不要放置過長，同時(shí)配置時(shí),，保證固化劑的量,，使其盡量往上限靠，也可適當(dāng)增加固化劑量（5~10%）增加主劑與固化劑交聯(lián)程度,。 5,、改變復(fù)合機(jī)工藝參數(shù)，目前國內(nèi)大多數(shù)復(fù)合機(jī)出風(fēng)口較小,，在復(fù)合時(shí),，進(jìn)風(fēng)速度比出風(fēng)速度大，使烘道內(nèi)形成高氣壓,，引起溶劑揮發(fā)速度減慢,，使復(fù)合后的薄膜殘留溶劑增多。因此將出風(fēng)口管路增大,，另外如出風(fēng)口管路較長,，宜在出風(fēng)口管路口安裝引風(fēng)機(jī)，一般進(jìn)口復(fù)合機(jī)都有此裝置,。這樣使出風(fēng)速度大于進(jìn)風(fēng)速度,，使烘道內(nèi)形成低氣壓，宜于溶劑揮發(fā)，減少殘留溶劑,。另外,，對烘道內(nèi)溫度能調(diào)高則盡量調(diào)高（注意第一區(qū)不宜過高——即進(jìn)膜區(qū)）。
6,、復(fù)合時(shí),，隨時(shí)注意膠槽附近的刮刀及導(dǎo)輥，有無水珠產(chǎn)生,，并同時(shí)降低車速,，減少溶劑的殘留，高溫高濕天氣容易使膠槽內(nèi)溶劑揮發(fā)速度加快,，膠槽附近局部溫度過低,，易引起水蒸汽凝結(jié)。
我們都知道干式復(fù)合所使用的大多是二液反應(yīng)型的聚酯,、聚氨酯系的粘合劑,。但它的性能一般與異氰酸酯的選擇、聚酯多元醇的分子結(jié)構(gòu),、聚合度,、官能團(tuán)以及混合比等條件不同而有所差異。二液反應(yīng)是由高分子末端部分含羥基成分的主劑與分子結(jié)構(gòu)中含異氰酸酯基成份的固化劑起交聯(lián)反應(yīng),，結(jié)合成有較高緊密度的聚氨酯,。含異氰酸酯基成份的固化劑具有較強(qiáng)的活性與含有羥基、胺基的物質(zhì)起反應(yīng)且反應(yīng)速率比與高分子聚酯,、聚氨酯主劑反應(yīng)快10倍以上,。如甲醇,、乙醇、水以及其他胺類等物質(zhì),。這也是大多數(shù)聚氨酯粘合劑廠家在說明書上對水,、醇、胺類做限制的原因,。
那么在干式復(fù)合過程中,，濕度較高時(shí)對復(fù)合所造成的影響則是多方面的，比如：
1,、粘合劑硬化不足,，復(fù)合熟化后仍然保持粘性，造成剝離強(qiáng)度降低,；
2,、交聯(lián)速度減慢，粘合劑初粘力降低,，容易引起復(fù)合膜起隧道現(xiàn)象,；
3、高溫蒸煮膜袋,，在高溫蒸煮過程中破袋現(xiàn)象增多,；
4、溶劑揮發(fā)不徹底,，復(fù)合膜袋異味現(xiàn)象增多,；
5、復(fù)合時(shí)膠盤泡沫現(xiàn)象增多,，復(fù)合膜容易起斑點(diǎn),、白點(diǎn)和晶點(diǎn)等；
6,、復(fù)合膜手感發(fā)硬發(fā)脆現(xiàn)象增多,。
二、高溫高濕天氣所要注意的事項(xiàng),。
通過上述的了解,，我們對高溫高濕天氣對干式復(fù)合的影響有了大致的了解，那么在干式復(fù)合過程中我們在各道工序中進(jìn)行有針對性的控制：
1,、我們必須對各種薄膜進(jìn)行控制,，比如尼龍、玻璃紙等易吸潮薄膜,，當(dāng)尼龍起皺時(shí),，則有可能已吸潮，因此在沒有復(fù)合完的情況下，用金屬鋁箔或阻隔性好的薄膜將薄膜包好放在干燥環(huán)境的貨架上,，切記直接堆放于地面上,。
2、我們必須對所使用的溶劑乙酸乙酯的含水,、醇,、胺的量進(jìn)行控制，盡量購買正規(guī)渠道的溶劑,。
3、我們必須對復(fù)合環(huán)境進(jìn)行控制,，在室內(nèi)放置排風(fēng)扇,，加強(qiáng)室內(nèi)空氣流通，但注意不要對著復(fù)合機(jī)吹,，并隨時(shí)檢查導(dǎo)輥,、復(fù)合輥及網(wǎng)輥上有無水珠，用干毛巾擦拭一遍,。
4,、在配置粘合劑時(shí)，配的量適當(dāng)減少,，隨配隨用,，不要放置過長，同時(shí)配置時(shí),，保證固化劑的量,，使其盡量往上限靠，也可適當(dāng)增加固化劑量（5~10%）增加主劑與固化劑交聯(lián)程度,。 5,、改變復(fù)合機(jī)工藝參數(shù)，目前國內(nèi)大多數(shù)復(fù)合機(jī)出風(fēng)口較小,，在復(fù)合時(shí),，進(jìn)風(fēng)速度比出風(fēng)速度大，使烘道內(nèi)形成高氣壓,，引起溶劑揮發(fā)速度減慢,，使復(fù)合后的薄膜殘留溶劑增多。因此將出風(fēng)口管路增大,，另外如出風(fēng)口管路較長,，宜在出風(fēng)口管路口安裝引風(fēng)機(jī)，一般進(jìn)口復(fù)合機(jī)都有此裝置,。這樣使出風(fēng)速度大于進(jìn)風(fēng)速度,，使烘道內(nèi)形成低氣壓，宜于溶劑揮發(fā)，減少殘留溶劑,。另外,，對烘道內(nèi)溫度能調(diào)高則盡量調(diào)高（注意第一區(qū)不宜過高——即進(jìn)膜區(qū)）。
6,、復(fù)合時(shí),，隨時(shí)注意膠槽附近的刮刀及導(dǎo)輥，有無水珠產(chǎn)生,，并同時(shí)降低車速,，減少溶劑的殘留，高溫高濕天氣容易使膠槽內(nèi)溶劑揮發(fā)速度加快,，膠槽附近局部溫度過低,，易引起水蒸汽凝結(jié)。
