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干式復合機在高溫高濕天氣的使用方法
一 、高溫高濕天氣對干式復合機的影響
我們都知道干式復合所使用的大多是二液反應型的聚酯、聚氨酯系的粘合劑,。但它的性能一般與異氰酸酯的選擇,、聚酯多元醇的分子結(jié)構(gòu)、聚合度,、官能團以及混合比等條件不同而有所差異,。二液反應是由高分子末端部分含羥基成分的主劑與分子結(jié)構(gòu)中含異氰酸酯基成份的固化劑起交聯(lián)反應，結(jié)合成有較高緊密度的聚氨酯,。含異氰酸酯基成份的固化劑具有較強的活性與含有羥基,、胺基的物質(zhì)起反應且反應速率比與高分子聚酯、聚氨酯主劑反應快10倍以上,。如甲醇,、乙醇、水以及其他胺類等物質(zhì),。這也是大多數(shù)聚氨酯粘合劑廠家在說明書上對水,、醇、胺類做限制的原因,。
那么在干式復合過程中,，濕度較高時對復合所造成的影響則是多方面的，比如：
1,、粘合劑硬化不足,，復合熟化后仍然保持粘性,，造成剝離強度降低；
2,、交聯(lián)速度減慢,，粘合劑初粘力降低，容易引起復合膜起隧道現(xiàn)象,；
3,、高溫蒸煮膜袋，在高溫蒸煮過程中破袋現(xiàn)象增多,；
4,、溶劑揮發(fā)不徹底，復合膜袋異味現(xiàn)象增多,；
5,、復合時膠盤泡沫現(xiàn)象增多，復合膜容易起斑點,、白點和晶點等,；
6、復合膜手感發(fā)硬發(fā)脆現(xiàn)象增多,。
二,、高溫高濕天氣所要注意的事項。
通過上述的了解,，我們對高溫高濕天氣對干式復合的影響有了大致的了解,，那么在干式復合過程中我們在各道工序中進行有針對性的控制：
1、我們必須對各種薄膜進行控制,，比如尼龍,、玻璃紙等易吸潮薄膜，當尼龍起皺時,，則有可能已吸潮,，因此在沒有復合完的情況下，用金屬鋁箔或阻隔性好的薄膜將薄膜包好放在干燥環(huán)境的貨架上,，切記直接堆放于地面上,。
2、我們必須對所使用的溶劑乙酸乙酯的含水,、醇,、胺的量進行控制，盡量購買正規(guī)渠道的溶劑,。
3,、我們必須對復合環(huán)境進行控制，在室內(nèi)放置排風扇,，加強室內(nèi)空氣流通,，但注意不要對著復合機吹,，并隨時檢查導輥、復合輥及網(wǎng)輥上有無水珠,，用干毛巾擦拭一遍,。
4、在配置粘合劑時,，配的量適當減少,，隨配隨用，不要放置過長,，同時配置時,，保證固化劑的量，使其盡量往上限靠,，也可適當增加固化劑量（5~10%）增加主劑與固化劑交聯(lián)程度。 5,、改變復合機工藝參數(shù),，目前國內(nèi)大多數(shù)復合機出風口較小，在復合時,，進風速度比出風速度大,，使烘道內(nèi)形成高氣壓，引起溶劑揮發(fā)速度減慢,，使復合后的薄膜殘留溶劑增多,。因此將出風口管路增大，另外如出風口管路較長,，宜在出風口管路口安裝引風機,，一般進口復合機都有此裝置。這樣使出風速度大于進風速度,，使烘道內(nèi)形成低氣壓,，宜于溶劑揮發(fā)，減少殘留溶劑,。另外,，對烘道內(nèi)溫度能調(diào)高則盡量調(diào)高（注意第一區(qū)不宜過高——即進膜區(qū)）。
6,、復合時,，隨時注意膠槽附近的刮刀及導輥，有無水珠產(chǎn)生,，并同時降低車速,，減少溶劑的殘留，高溫高濕天氣容易使膠槽內(nèi)溶劑揮發(fā)速度加快,，膠槽附近局部溫度過低,，易引起水蒸汽凝結(jié),。
我們都知道干式復合所使用的大多是二液反應型的聚酯、聚氨酯系的粘合劑,。但它的性能一般與異氰酸酯的選擇,、聚酯多元醇的分子結(jié)構(gòu)、聚合度,、官能團以及混合比等條件不同而有所差異,。二液反應是由高分子末端部分含羥基成分的主劑與分子結(jié)構(gòu)中含異氰酸酯基成份的固化劑起交聯(lián)反應，結(jié)合成有較高緊密度的聚氨酯,。含異氰酸酯基成份的固化劑具有較強的活性與含有羥基,、胺基的物質(zhì)起反應且反應速率比與高分子聚酯、聚氨酯主劑反應快10倍以上,。如甲醇,、乙醇、水以及其他胺類等物質(zhì),。這也是大多數(shù)聚氨酯粘合劑廠家在說明書上對水,、醇、胺類做限制的原因,。
那么在干式復合過程中,，濕度較高時對復合所造成的影響則是多方面的，比如：
1,、粘合劑硬化不足,，復合熟化后仍然保持粘性,，造成剝離強度降低；
2,、交聯(lián)速度減慢,，粘合劑初粘力降低，容易引起復合膜起隧道現(xiàn)象,；
3,、高溫蒸煮膜袋，在高溫蒸煮過程中破袋現(xiàn)象增多,；
4,、溶劑揮發(fā)不徹底，復合膜袋異味現(xiàn)象增多,；
5,、復合時膠盤泡沫現(xiàn)象增多，復合膜容易起斑點,、白點和晶點等,；
6、復合膜手感發(fā)硬發(fā)脆現(xiàn)象增多,。
二,、高溫高濕天氣所要注意的事項。
通過上述的了解,，我們對高溫高濕天氣對干式復合的影響有了大致的了解,，那么在干式復合過程中我們在各道工序中進行有針對性的控制：
1、我們必須對各種薄膜進行控制,，比如尼龍,、玻璃紙等易吸潮薄膜，當尼龍起皺時,，則有可能已吸潮,，因此在沒有復合完的情況下，用金屬鋁箔或阻隔性好的薄膜將薄膜包好放在干燥環(huán)境的貨架上,，切記直接堆放于地面上,。
2、我們必須對所使用的溶劑乙酸乙酯的含水,、醇,、胺的量進行控制，盡量購買正規(guī)渠道的溶劑,。
3,、我們必須對復合環(huán)境進行控制，在室內(nèi)放置排風扇,，加強室內(nèi)空氣流通,，但注意不要對著復合機吹,，并隨時檢查導輥、復合輥及網(wǎng)輥上有無水珠,，用干毛巾擦拭一遍,。
4、在配置粘合劑時,，配的量適當減少,，隨配隨用，不要放置過長,，同時配置時,，保證固化劑的量，使其盡量往上限靠,，也可適當增加固化劑量（5~10%）增加主劑與固化劑交聯(lián)程度。 5,、改變復合機工藝參數(shù),，目前國內(nèi)大多數(shù)復合機出風口較小，在復合時,，進風速度比出風速度大,，使烘道內(nèi)形成高氣壓，引起溶劑揮發(fā)速度減慢,，使復合后的薄膜殘留溶劑增多,。因此將出風口管路增大，另外如出風口管路較長,，宜在出風口管路口安裝引風機,，一般進口復合機都有此裝置。這樣使出風速度大于進風速度,，使烘道內(nèi)形成低氣壓,，宜于溶劑揮發(fā)，減少殘留溶劑,。另外,，對烘道內(nèi)溫度能調(diào)高則盡量調(diào)高（注意第一區(qū)不宜過高——即進膜區(qū)）。
6,、復合時,，隨時注意膠槽附近的刮刀及導輥，有無水珠產(chǎn)生,，并同時降低車速,，減少溶劑的殘留，高溫高濕天氣容易使膠槽內(nèi)溶劑揮發(fā)速度加快,，膠槽附近局部溫度過低,，易引起水蒸汽凝結(jié),。
