凹版彩印機的三大關(guān)鍵技術(shù)分別為電子軸傳動,、凹印小車、套筒式壓印滾筒,，兩年,，隨著國內(nèi)印刷機械制造整體水平的提升，國產(chǎn)凹版彩印機設(shè)備也一直在不斷地進行技術(shù)創(chuàng)新和改革
一、電子軸傳動
電子軸傳動凹版彩印機,，也常稱為獨立傳動或無軸傳動凹版彩印機打樣,，是指在每一個單元上都使用一個馬達（在滿足套準(zhǔn)精度的條件下）來同步傳動印版滾筒的凹版彩印機。它最早是在20世紀(jì)90年代中后期在歐洲出現(xiàn)的,，隨后幾年,，其開發(fā)和應(yīng)用在全球范圍內(nèi)得到了迅速發(fā)展。業(yè)內(nèi)人士普遍認為：新一代電子軸傳動 凹版彩印機 將取代傳統(tǒng)的機械傳動凹版彩印機,。
凹版彩印機
二,、凹印小車
凹印小車有時也稱為印刷小車，是指可以安裝和運送凹印供墨裝置和印版滾筒的移動小車,。
通常,，凹印小車由如下裝置組合而成：貯墨箱、墨泵,、輸墨和回收管路,、墨槽、印版滾筒等,，有時還包括刮墨刀組件,。在實際使用中，小車上可攜帶印版滾筒,，也可將印版滾筒放在印刷單元墻板上。因此,，凹印小車可將整個供墨系統(tǒng),、印版滾筒或刮墨刀組件安裝在一個小推車上。
凹印小車已成為國際上中,、高速凹版彩印機的標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu),。歐洲制造商全部采用凹印小車結(jié)構(gòu)，但亞洲制造商還只是少量采用,，差距較大,。
三、套筒式壓印滾筒
套筒式壓印滾筒是一種采用薄壁套管和芯軸組合的壓印滾筒,。它由兩個基本部分組成：一個特殊的錐型芯軸和一個輕型的玻璃纖維套筒,，套筒表面可覆蓋一層橡膠。
1,、全自動上下卷技術(shù)
在生產(chǎn)過程中,，全自動上下卷技術(shù)通過精確測量檢測，將不同卷徑,、不同料寬的卷筒料自動升至裝夾工位,，然后升降裝置自動將成品卷筒料由設(shè)備工位移出，在升降過程中自動檢測原料和成品的重量，與生產(chǎn)管理工作相互銜接,，替代了人工搬運的方式,，不僅解決了設(shè)備要發(fā)揮正常效率而輔助功能無法滿足的瓶頸，而且大大提高了生產(chǎn)效率,，減少了操作人員的勞動強度,。
2、全自動裁切技術(shù)
采用全自動裁切技術(shù)后,，整個全自動裁切過程只需將料卷放置在放料架上,，之后的裁切過程無需人工參與，即可完成整個裁切動作,。以厚度為0.018mm的BOPP薄膜為例,，全自動裁切可將料卷殘料長度控制在10m以內(nèi)。全自動裁切技術(shù)在凹印設(shè)備上的應(yīng)用,，減少了設(shè)備對操作人員的依賴,，提高了工作效率。
3,、智能預(yù)套印技術(shù)
智能預(yù)套印技術(shù)的應(yīng)用主要是在初期對版過程中,，減少操作人員使用標(biāo)尺手動對版的步驟，直接利用版輥上的鍵槽和版面上的馬克線一一對應(yīng)的關(guān)系,，通過版輥機械零位的自動確認,，實現(xiàn)初期對版過程。初期對版過程完成之后,，系統(tǒng)根據(jù)色間料長的計算,，版輥的相位自動旋轉(zhuǎn)到可實現(xiàn)自動預(yù)套準(zhǔn)的位置，自動實現(xiàn)預(yù)套準(zhǔn)功能,。
4,、帶有下遞墨輥的半封閉墨槽
主要特點：可有效防止在高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)下的甩墨現(xiàn)象。半封閉墨槽可減少有機溶劑的揮發(fā),，保證在高速印刷過程中油墨的穩(wěn)定性,。油墨的循環(huán)使用量由原來的18L左右減少到現(xiàn)在的9.8L左右。由于下遞墨輥和版輥之間始終保證有1——1.5mm的間隙,，在下遞墨輥和版輥對滾過程中,，可有效促進油墨轉(zhuǎn)移到版輥的網(wǎng)穴中，從而更好地實現(xiàn)淺網(wǎng)階調(diào)還原,。
5,、智能數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)
主要功能：現(xiàn)場智能數(shù)據(jù)平臺可讀取選定機臺控制系統(tǒng)的運行參數(shù)和狀態(tài)，實現(xiàn)必要的監(jiān)控和參數(shù)備份存儲;現(xiàn)場智能數(shù)據(jù)平臺可接受遠端智能數(shù)據(jù)平臺下達的工藝參數(shù)和相關(guān)訂單要求,，并實施授權(quán)來決定是否將遠端智能數(shù)據(jù)平臺下達的工藝參數(shù)下達到控制系統(tǒng)HMI,，等等,。
6、數(shù)字化張力
數(shù)字化張力是將手動閥設(shè)定氣壓更新為人機界面直接設(shè)定所需張力值,，設(shè)備每段的張力值在人機界面中通過數(shù)字形象,、準(zhǔn)確地表達出來，不僅減少了設(shè)備在生產(chǎn)過程中對操作人員的依賴,，而且提高了設(shè)備的智能化操作,。
7、熱風(fēng)節(jié)能技術(shù)
目前,，在凹印設(shè)備上應(yīng)用的熱風(fēng)節(jié)能技術(shù)主要有熱泵供熱技術(shù),、熱管技術(shù)和帶有LEL控制的全自動熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)3種。
1,、熱泵供熱技術(shù),。熱泵能效遠高于電加熱，目前凹印設(shè)備上使用的熱泵一般為空氣能熱泵,，實際測試可節(jié)能60%~70%,。
2、熱管技術(shù),。采用熱管技術(shù)的熱風(fēng)系統(tǒng)在運行時,，熱風(fēng)進入烘箱，經(jīng)出風(fēng)口排出,，出風(fēng)口處配置二次回風(fēng)裝置,，一部分出風(fēng)參與二次熱能循環(huán)直接利用，另一部分出風(fēng)作為安全排風(fēng)排出系統(tǒng),。作為安全排風(fēng)的這部分熱風(fēng),，采用熱管換熱器對其余熱進行高效回收利用。
3,、帶有LEL控制的全自動熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng),。采用帶有LEL控制的全自動熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng),，可以達到以下效果：在滿足LEL最低爆炸極限和殘留溶劑不超標(biāo)的前提下,，最大限度地對二次回風(fēng)進行利用，可節(jié)能45%左右,，尾氣減排30%~50%,。排風(fēng)量相應(yīng)減小，對于今后的禁排,，可以大幅縮減30%~40%尾氣處理
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