一,、塑料軟包裝凹版印刷時(shí)滾筒出現(xiàn)鍍層粗糙時(shí)應(yīng)如何處理,？
如果是由溶液中的粉末,、灰塵等懸浮物造成的，可用活性炭吸附處理,；如果電流太大,，可降低電壓；如果酸性不足,，可補(bǔ)充硫酸,；如果溫度太低，可適當(dāng)提高溫度,。
二,、塑料包裝凹版印刷時(shí)滾筒預(yù)處理時(shí)出現(xiàn)陽(yáng)極和槽壁上有結(jié)晶硫酸銅時(shí)應(yīng)如何處理？
如果是由鍍液太濃引起的,，可將其沖淡到規(guī)定的濃度,；如果是溫度太低，可適當(dāng)提高溫度,。
三,、凹版印刷時(shí)出現(xiàn)套印不準(zhǔn)（跑版）如何解決
套印不準(zhǔn)的原因：
1、印刷車(chē)間溫度,、濕度不當(dāng),，烘箱溫度過(guò)高，薄膜變形嚴(yán)重,；
2,、印刷色序安排不當(dāng)；
3,、前后壓印輥的壓力不一致,；
4、傳動(dòng)齒輪與版輥未鎖緊,，使印版滾筒發(fā)生移位或版輥發(fā)生彎曲而使印版出現(xiàn)跳動(dòng),，影響套色精度,；
5、自動(dòng)張力裝置發(fā)生故障,；
6,、傳動(dòng)軸不靈活或表面粗糙不清潔造成塑料薄膜在傳動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)兩端的張力不一致。
解決方法：
1,、保持印刷車(chē)間恒溫恒濕,，降低烘箱溫度；
2,、正確安排工藝流程,，統(tǒng)一壓印輥的壓力；
3,、畫(huà)線(xiàn)檢查傳動(dòng)齒與印版是否產(chǎn)生滑移并加以鎖固,，并對(duì)裝配好的版輥進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)，如果有條件的話(huà),，可用百分表測(cè)試一下版輥的徑向跳動(dòng),，一般控制在0.25mm以下。同時(shí)在印刷過(guò)程中應(yīng)注意觀(guān)察版輥的跳動(dòng)情況,，版輥軸應(yīng)定期校驗(yàn),、調(diào)直；
4,、凹版印刷機(jī)一般有四個(gè)自動(dòng)張力檢測(cè)點(diǎn),，如放料、喂料,、出料和收料,，尤其是輸料和出料張力不平穩(wěn)時(shí)，更影響到套色精度,；若是自動(dòng)張力裝置發(fā)生故障,，找電氣人員檢查和維修,。
四,、印輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣泡，出現(xiàn)印刷轉(zhuǎn)移不均勻一得現(xiàn)象怎么解決
氣泡產(chǎn)生原因：
1,、油墨儲(chǔ)槽中因攪拌有大量的空氣混入后沒(méi)有及時(shí)消除,；
2、油墨返回墨槽時(shí)的落下高度太大,；
3,、油墨中的空氣出不去；
4,、油墨的組成不適當(dāng),。
解決方法：
1,、檢查泵的循環(huán)方式，并在油墨的循環(huán)裝置中增加過(guò)濾網(wǎng),，同時(shí)檢查泵流速及溢流速度,；
2、提高油墨槽的位置,，并改用適當(dāng)?shù)呐涔?，把油墨配管的彎曲部分作圓，并在墨槽中放置消氣泡棒并使其旋轉(zhuǎn),；
3,、減低油墨黏度，并用消泡劑,；
4,、請(qǐng)油墨廠(chǎng)提供指導(dǎo)。
