一,、塑料軟包裝凹版印刷時滾筒出現(xiàn)鍍層粗糙時應如何處理？
如果是由溶液中的粉末,、灰塵等懸浮物造成的,，可用活性炭吸附處理；如果電流太大,，可降低電壓,；如果酸性不足，可補充硫酸,；如果溫度太低,，可適當提高溫度,。
二、塑料包裝凹版印刷時滾筒預處理時出現(xiàn)陽極和槽壁上有結(jié)晶硫酸銅時應如何處理,？
如果是由鍍液太濃引起的,，可將其沖淡到規(guī)定的濃度；如果是溫度太低,，可適當提高溫度,。
三、凹版印刷時出現(xiàn)套印不準（跑版）如何解決
套印不準的原因：
1,、印刷車間溫度,、濕度不當，烘箱溫度過高,，薄膜變形嚴重,；
2、印刷色序安排不當,；
3,、前后壓印輥的壓力不一致；
4,、傳動齒輪與版輥未鎖緊,，使印版滾筒發(fā)生移位或版輥發(fā)生彎曲而使印版出現(xiàn)跳動，影響套色精度,；
5,、自動張力裝置發(fā)生故障；
6,、傳動軸不靈活或表面粗糙不清潔造成塑料薄膜在傳動過程中出現(xiàn)兩端的張力不一致,。
解決方法：
1、保持印刷車間恒溫恒濕,，降低烘箱溫度,；
2、正確安排工藝流程,，統(tǒng)一壓印輥的壓力,；
3、畫線檢查傳動齒與印版是否產(chǎn)生滑移并加以鎖固,，并對裝配好的版輥進行目測檢驗,，如果有條件的話，可用百分表測試一下版輥的徑向跳動,，一般控制在0.25mm以下,。同時在印刷過程中應注意觀察版輥的跳動情況，版輥軸應定期校驗,、調(diào)直,；
4,、凹版印刷機一般有四個自動張力檢測點，如放料,、喂料,、出料和收料，尤其是輸料和出料張力不平穩(wěn)時,，更影響到套色精度；若是自動張力裝置發(fā)生故障,，找電氣人員檢查和維修,。
四、印輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣泡,，出現(xiàn)印刷轉(zhuǎn)移不均勻一得現(xiàn)象怎么解決
氣泡產(chǎn)生原因：
1,、油墨儲槽中因攪拌有大量的空氣混入后沒有及時消除；
2,、油墨返回墨槽時的落下高度太大,；
3、油墨中的空氣出不去,；
4,、油墨的組成不適當。
解決方法：
1,、檢查泵的循環(huán)方式,，并在油墨的循環(huán)裝置中增加過濾網(wǎng)，同時檢查泵流速及溢流速度,；
2,、提高油墨槽的位置，并改用適當?shù)呐涔?，把油墨配管的彎曲部分作圓,，并在墨槽中放置消氣泡棒并使其旋轉(zhuǎn)；
3,、減低油墨黏度,，并用消泡劑；
4,、請油墨廠提供指導,。
